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玻璃的抛(pao)光技術
玻璃(li)經過粗磨細(xi)磨後其表面(miàn)仍屬于細的(de)“毛面”，需要抛(pāo)光才🚶能使玻(bo)璃變成透明(míng)光潔的表面(mian)，經過粗磨料(liao)研磨的玻🔞璃(li)再用抛光材(cai)料進行抛光(guang)，可以使玻璃(lí)明亮而具有(yǒu)光澤。 抛光的(de)方法我☀️司主(zhǔ)要采用機械(xie)抛光。 常用的(de)抛光材料包(bāo)含紅粉（氧化(huà)鐵），氧化铈，氧(yang)化鉻，氧化钍(tu)氧化锆等。日(rì)用玻璃加工(gong)也有使🌈用長(zhǎng)石粉的。
31
2024
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01
玻璃的(de)研磨技術
玻(bō)璃的研磨指(zhǐ)對玻璃制品(pǐn)的表面缺陷(xian)和成型後殘(can)存的凸出部(bù)分進行磨削(xuē)，使制品達到(dao)一定光學要(yao)求和規則的(de)幾何形狀㊙️。 分(fèn)爲表面研磨(mo)與邊部研磨(mo)兩類，例如制(zhì)造鏡面📧玻璃(lí)時，在研磨盤(pan)的壓力和回(hui)轉力的作用(yong)下，通過磨料(liao)使平闆玻璃(li)毛坯表面㊙️粗(cu)糙物不斷破(po)壞脫落，最終(zhōng)成爲平坦不(bu)透明的平面(miàn)。
粗糙(cāo)度參數裏面(mian)RA、RZ、RP、RQ、RSM各代表什麽(me)意思
表面粗(cu)糙度(surface roughness)是指加(jiā)工表面具有(yǒu)的較小間距(jù)和微小峰谷(gǔ)的不平度 [1] 。其(qí)兩波峰或兩(liǎng)波谷之間的(de)距離（波距）很(hěn)小（在1mm以下），它(ta)屬于微觀幾(jǐ)何形狀誤差(chà)。表面📱粗糙度(dù)越小，則表面(miàn)越光滑。 表面(miàn)粗糙度一般(ban)是由所采用(yòng)的加工方法(fa)和其他因⛱️素(su)所形成🙇🏻的，例(li)如加工過程(cheng)中刀具與零(líng)件表面間的(de)摩擦、切屑分(fèn)離時表面層(ceng)金屬的塑性(xing)變形以及工(gōng)藝系統中的(de)高頻💞振動等(deng)。由于加工方(fāng)法和工件材(cai)料的不同，被(bèi)加工表面留(liu)下痕迹的深(shen)淺、疏密、形狀(zhuang)和紋理都有(you)差别。 表面粗(cu)糙📧度與機械(xie)零件的配合(he)性質、耐磨性(xìng)、疲勞強度、接(jie)觸剛度、振⛷️動(dòng)和噪聲等有(yǒu)密切關系，對(dui)機械🌂産品的(de)使用壽命和(he)可靠性有重(zhong)要影響。一般(ban)标注采用Ra。
光(guāng)學玻璃透鏡(jing)制造工藝
1.1 光(guāng)學零件制造(zao)工藝的特點(dian)及一般過程(chéng) 制作光學零(ling)🔞件的常見材(cai)料有三大類(lei)，即光學玻璃(lí)、光學晶體和(hé)光🆚學塑料，其(qi)中以光學玻(bō)璃，特别是無(wu)色光學玻璃(lí)的使用量******。雖(sui)然光學零件(jiàn)的加工按行(hang)業劃分歸入(rù)機械加工一(yi)類，但👉由于加(jiā)工對象的材(cái)料性質和加(jia)工精度要🔞求(qiú)顯著地不同(tong)于金屬材料(liao)，因而加工工(gōng)藝上也完全(quan)👅不同于金屬(shu)工藝而具有(you)特殊性。 1.1.1 光學(xue)零件的加工(gōng)精🥰度及其表(biǎo)示
什麽(me)是研磨機
研(yan)磨機是用塗(tu)上或嵌入磨(mó)料的研具對(dui)工件表面進(jin)行研磨的☀️磨(mó)床。主要用于(yu)研磨工件中(zhōng)的高精度平(píng)面、内外圓柱(zhù)面、圓錐面、球(qiú)面、螺紋面和(he)其他型面。用(yong)于材料的單(dān)♈面研磨🔞、抛光(guang)。
2023
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溫州(zhōu)市无锡韦纳零部件制造集团(AI智能站)網站改版(bǎn)成功
溫州市(shi)无锡韦纳零部件制造集团(AI智能站)網站改版成(cheng)功
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2020
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